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不銹鋼焊管粗拋、半精拋采用砂布頁輪，精拋采用PVA砂輪，表面粗糙度Ra值可達0.1~0.05μm。不銹鋼焊管粗拋采用砂布頁輪，精拋改用布輪涂以氧化鉻拋光膏拋磨。拋后表面粗糙度Ra值可達0.1μm。

在拋光不銹鋼圓管和方矩形管方面，也有的企業采用簡單的不銹鋼管拋光機（單組拋光機）。多次更換砂輪、多次操作來達到技術要求。小直徑的不銹鋼圓管，有采用單個磨頭拋光的，設備類似無心磨床，可使用PVA砂輪和砂布頁輪。砂子的粒度應選取180號以上的細研磨砂。

小口徑不銹鋼焊管是連續在線生產,壁厚越厚,機組及溶接設備的投資就越大,它就越不具有經濟性和實用性。壁厚越薄,它的投入產出比就會相應下降；其次該產品的工藝決定它的優缺點，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內外表光亮度高（鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應用方面體現了它的經濟性及美觀性。

不銹鋼焊管的生產要經過開卷、進料、成型、焊接、焊縫打磨等過程，每一個生產環節中的小細節都會影響到不銹鋼焊管蕞終的質量，所以，我們應該注意不銹鋼焊管生產過程中的細節問題。

不斷提升產品質量保障能力。在生產活動中會遇到各種各樣的問題，或大或小，技術人員也會在不斷的拓展中對各種各樣的問題進行攻關，長期以來的經驗告訴我們，雜亂無章的攻關活動不會取得完l美的效果。將日常工作策劃為項目，組織實施，形成日志或經驗庫，這樣積少成多，不僅完成各項攻關項目，還會積累各項數據材料，為企業留存寶貴的經驗，提升企業的軟實力和對產品質量的保障能力。

過程控制與結果控制相結合，重點控制過程。為使不銹鋼焊管的產品質量穩定，必要的監督檢查是一種管理手段。產品質量指標的監控，應重點控制產品生產的全過程，而不應只重視蕞終產品的質量檢驗。為了保證蕞終產品質量穩定，符合標準要求，必須在生產過程中實施檢查和預防，也就是說產品質量控制重點是過程質量運行的穩定性。

技術力量的督導作用。產品質量檢驗工作按重點控制過程產品質量的原則，可以充分調動生產過程相關人員，如操作人員、質檢人員、技術人員。操作人員根據生產牌號的技術標準信息，對過程產品質量實施控制，確保其穩定運行。對于產品質量，操作人員起到了決定性的作用。技術人員根據產品技術標準信息，指導生產過程控制方法，起到監督指導的作用。

生產中的細節是繁雜而瑣碎的，因此不銹鋼焊管企業在重視生產細節的同時還需要加強管理力度，細化管理內容，并提高生產車間的自我管理能力，提升生產中防錯、糾正的能力。

不銹鋼焊管在生產的過程中需要注意的問題有很多，在后期的不銹鋼焊管使用過程中也同樣需要注意保養和維護。我們該怎么做呢？

產品的維護和保養

產品在運行一段時間后，特別是產品所承載的物質為有毒、易l爆時，定期安排人員對產品進行巡檢，發現產品異常處，需立即向上一級匯報，并停止運轉。

不銹鋼焊管與耐熱鋼一樣，不銹鋼表面有一層致密難溶解的氧化皮。這層氧化皮中主要成分是氧化鉻、氧化鎳和氧化鐵鉻。這些成分都很頑固，不容易被侵蝕。

不銹鋼焊管浸蝕時，先在高含量火堿和強氧化劑硝l酸鈉(220g/L)中于100～150℃下浸泡20～30min，松動氧化皮，然后放入冷水中驟冷。也可在8%～l2%的硝l酸水溶液中浸60min。

經上述處理后的不銹鋼焊管再在酸中浸蝕。浸蝕可以鹽酸為主加入少量硫酸，此法成本低、操作方便，但表面殘渣較多。也可采用鹽酸加硝l酸，浸蝕效果好，但難于控制。硝l酸和氫l氟酸合用，優點是浸蝕效果優良，但毒性較大。要有排風裝置。

除此之外，在生產時機臺員工還要及時清理機臺上的油污、灰塵、碎屑等等。保持生產環境的干凈整潔，執行“5s”管理制度。